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回火工艺介绍

日期:2020-05-11 18:03

回火:指钢件经淬火硬化后,再加热到 Ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。回火工艺一般分以下几种:

1. 低温回火:回火温度一般在150~250 ℃,目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上,降低淬火应力,提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织,硬度可达58~64HRC。主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等;

2. 中温回火:回火温度一般在350 ~500℃,其得到的组织为回火托氏体,他具有高的弹性极限、屈服强度及屈强比,同时具有一定的塑性和韧性,硬度一般为35~45HRC。主要用于各种弹簧和热作模具的处理;

3. 高温回火:回火温度一般在500 ~650℃,习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,调质处理得到的是回火索氏体组织,具有良好的综合性能,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。调质处理后的力学性能与正火相比,不仅强度高,而且塑性和韧性也较好。这是因为调制后得到的回火索氏体中的渗碳体呈颗粒状,而正火得到的索氏体中的渗碳体则呈片状,颗粒状的渗碳体对阻止断裂过程中裂纹的扩展比片状渗碳体更有利。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。

回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。


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